Sichtprüfung

Vor der sicherheitstechnischen Kontrolle ist das Betriebsmittel einer umfassenden Sichtprüfung zu unterziehen. Mit der Sichtprüfung werden nachweislich 80% aller Fehler aufgedeckt! Ein Gerät, bei dem ein Mangel zu einer Gefährdung führen kann, ist aus dem Verkehr zu ziehen und entsprechend zu kennzeichnen.

Prüfpunkte der teilweisen Prüfung:


Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweissstrom-Rückleitungsklemme

  • fehlende oder defekte Isolierung am Brenner/Stabelektrodenhalter
  • defekte Anschlüsse am Stabelektrodenhalter/Brenner bzw. an der Schweissstrom-Rückleitungsklemme
  • defekte, beschädigte Schalter (Brenner)
  • zugesetzte, durchgebrannte Gasdüse (Brenner)
  • abgenutztes Kontaktrohr (Brenner)
  • Anzeichen von Überlastung und unsachgemässem Gebrauch
  • Sonstige Beschädigungen


Leitungen, inklusive Stecker und Kupplungen

(Netzanschluss-, Schweissstromzuleitung und -rückleitung, Schlauchpaket, Zuleitungen zur Fernsteuerung oder externem Drahtvorschubgerät usw.)
  • deformierte und/oder schadhafte Stecker-/Kupplungsgehäuse
  • abgenutzte, abgebrochene oder thermisch beschädigte Steckerstifte
  • korrodierte, verbogene oder abgebrochene Schutzkontakte
  • unwirksame Zugentlastung
  • defekter Biege- und Knickschutz
  • ungeeignete Leitungseinführung
  • keine Übereinstimmung von Schutzklasse und Anschlussleitung/Stecker, ggf. Kupplung
  • für den Einsatzbereich und die Leistung ungeeignete Leitungen und Stecker
  • Mängel an den Schweissstrom-Gerätesteckern (Bajonett oder Zentralsteckvorrichtung), nicht fest verschraubt, Isolierstoffteile beschädigt


Gehäuse (Schweissstromquelle, Drahtvorschubgerät, Kühlgerät ...)

  • keine Vollständigkeit
  • unwirksamer Berührungsschutz, mind. Schutzart IP 2x
  • unzulässige Eingriffe und Änderungen, starke Einritzung/Abnutzung
  • Beeinträchtigung der Schutzart durch Zerstörung und/oder Einbeulung an Gehäuse oder Verkleidung
  • Bruchschäden an Isolierstoff- u. Gussgehäusen
  • Übermässige Verschmutzung und Korrosion, leitfähige Ablagerungen, Feuchtigkeit
  • Kühlöffnungen nicht frei, erforderliche Luftfilter nicht vorhanden
  • Anzeichen von Überlastung und unsachgemässem Gebrauch
  • Brandflecken/Schweissstellen von auf dem Gehäuse abgelegtem Elektrodenhalter oder Schweissstromrückleiter (Gefahr der PE-Überlastung)
  • Schutzvorrichtungen, wie Gasflaschenhalter, nicht vorhanden oder im schlechten Zustand
  • Transportrollen, Seilösen, Haltern usw. nicht vorhanden oder im schlechten Zustand
  • Mängel an der Drahthaspelbefestigung (z.B. zerstörte Isolierstoffteile, Befestigung der Haspel nicht funktionstüchtig, Schleif-/Berührungsspuren im Gehäuse)
  • Leitfähige Gegenstände (z.B. Werkzeug) im Gehäuse deponiert


Bedien-, Melde-, Schutz- und Stelleinrichtungen

  • Schäden an Schaltern, Schalterarretierungen, Stellteilen, Betätigungseinrichtungen, Meldeleuchten usw.
  • falsche Bestückung mit Sicherungen, Lampen oder dergleichen
  • Mängel an Sicherheitseinrichtungen (Hauptschalter, Schlüsselschalter, Not- Aus- Befehlseinrichtungen, usw.)


Sonstiger, allgemeiner Zustand

  • beschädigte Druckminderer / Manometer
  • defekte (poröse) Gasschläuche / Schlauchanschlüsse
  • schlechte Lesbarkeit von Aufschriften (z.B. Warnsymbole, Kenndaten von Sicherung, Schalterstellungen an Trenn- u. Wahlschaltern, Leistungsschild usw.)
  • sonstige Beschädigungen oder Anzeichen von unsachgemässem Gebrauch


Zusätzliche Prüfpunkte der vollständigen Prüfung:


Geöffnete Stecker und Kupplungen

  • nicht ausreichende Querschnittbemessung der Leitung
  • thermisch beschädigte Leitungen
  • abgenutzte, abgebrochene oder thermisch beschädigte Steckerstifte
  • korrodierte, verbogene oder abgebrochene Schutzkontakte
  • lose Anschlüsse


geöffnete Gehäuse (mit Werkzeugen)

(Schweissstromquelle, Drahtvorschubgerät, Kühlgerät)
  • beschädigte Isolierungen oder Isolierteile
  • übermässige Verschmutzung und Korrosion, leitfähige Ablagerungen, Feuchtigkeit
  • Kühlöffnungen nicht frei, Luftfilter evt. nicht vorhanden
  • Unzulässige Eingriffe und Änderungen
  • Anzeichen von Überlastung und unsachgemässen Gebrauch
  • Mängel an den Schweissstrom-Gerätesteckern Bajonett oder Zentralsteckvorrichtungen, nicht fest verschraubt, Isolierstoffteile beschädigt
  • Mängel an den Drahtvorschub, Stromanschluss nicht fest montiert bzw. nicht ausreichender Abstand zum Gehäuse, Überbrückung durch leitfähige Teile
  • Mängel an der Drahthaspelbefestigung, zerstörte Isolierstoffteile, Befestigung der Haspel nicht Funktionstüchtig, Schleif-Berührspuren im Gehäuse, leitfähige Gegenstände im Gehäuse deponiert
  • Kühlflüssigkeitskreislauf
    - Undichtigkeiten (Pumpe, Tank, Verbindungen, Brenner)
    - Schlechter zustand der Pumpe und des Tanks
    - Füllstand bzw. Zustand der Kühlflüssigkeit nicht ok


Besonderheiten der Schweissstromquellen zum Plasmaschneiden

  • Unzulässige, weil nicht unverwechselbare Standard-Steckvorrichtungen (Nachrüstung erforderlich!)
  • Nicht isolierte Befestigungselemente/Gehäusedurchführungen für Kühlflüssigkeitsleitungen (Nachrüstung erforderlich!)