Sichtprüfung
Vor der sicherheitstechnischen Kontrolle ist das Betriebsmittel einer umfassenden Sichtprüfung zu unterziehen. Mit der Sichtprüfung werden nachweislich 80% aller Fehler aufgedeckt! Ein Gerät, bei dem ein Mangel zu einer Gefährdung führen kann, ist aus dem Verkehr zu ziehen und entsprechend zu kennzeichnen.
Prüfpunkte der teilweisen Prüfung:
Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweissstrom-Rückleitungsklemme
- fehlende oder defekte Isolierung am Brenner/Stabelektrodenhalter
- defekte Anschlüsse am Stabelektrodenhalter/Brenner bzw. an der Schweissstrom-Rückleitungsklemme
- defekte, beschädigte Schalter (Brenner)
- zugesetzte, durchgebrannte Gasdüse (Brenner)
- abgenutztes Kontaktrohr (Brenner)
- Anzeichen von Überlastung und unsachgemässem Gebrauch
- Sonstige Beschädigungen
Leitungen, inklusive Stecker und Kupplungen
(Netzanschluss-, Schweissstromzuleitung und -rückleitung, Schlauchpaket, Zuleitungen zur Fernsteuerung oder externem Drahtvorschubgerät usw.)- deformierte und/oder schadhafte Stecker-/Kupplungsgehäuse
- abgenutzte, abgebrochene oder thermisch beschädigte Steckerstifte
- korrodierte, verbogene oder abgebrochene Schutzkontakte
- unwirksame Zugentlastung
- defekter Biege- und Knickschutz
- ungeeignete Leitungseinführung
- keine Übereinstimmung von Schutzklasse und Anschlussleitung/Stecker, ggf. Kupplung
- für den Einsatzbereich und die Leistung ungeeignete Leitungen und Stecker
- Mängel an den Schweissstrom-Gerätesteckern (Bajonett oder Zentralsteckvorrichtung), nicht fest verschraubt, Isolierstoffteile beschädigt
Gehäuse (Schweissstromquelle, Drahtvorschubgerät, Kühlgerät ...)
- keine Vollständigkeit
- unwirksamer Berührungsschutz, mind. Schutzart IP 2x
- unzulässige Eingriffe und Änderungen, starke Einritzung/Abnutzung
- Beeinträchtigung der Schutzart durch Zerstörung und/oder Einbeulung an Gehäuse oder Verkleidung
- Bruchschäden an Isolierstoff- u. Gussgehäusen
- Übermässige Verschmutzung und Korrosion, leitfähige Ablagerungen, Feuchtigkeit
- Kühlöffnungen nicht frei, erforderliche Luftfilter nicht vorhanden
- Anzeichen von Überlastung und unsachgemässem Gebrauch
- Brandflecken/Schweissstellen von auf dem Gehäuse abgelegtem Elektrodenhalter oder Schweissstromrückleiter (Gefahr der PE-Überlastung)
- Schutzvorrichtungen, wie Gasflaschenhalter, nicht vorhanden oder im schlechten Zustand
- Transportrollen, Seilösen, Haltern usw. nicht vorhanden oder im schlechten Zustand
- Mängel an der Drahthaspelbefestigung (z.B. zerstörte Isolierstoffteile, Befestigung der Haspel nicht funktionstüchtig, Schleif-/Berührungsspuren im Gehäuse)
- Leitfähige Gegenstände (z.B. Werkzeug) im Gehäuse deponiert
Bedien-, Melde-, Schutz- und Stelleinrichtungen
- Schäden an Schaltern, Schalterarretierungen, Stellteilen, Betätigungseinrichtungen, Meldeleuchten usw.
- falsche Bestückung mit Sicherungen, Lampen oder dergleichen
- Mängel an Sicherheitseinrichtungen (Hauptschalter, Schlüsselschalter, Not- Aus- Befehlseinrichtungen, usw.)
Sonstiger, allgemeiner Zustand
- beschädigte Druckminderer / Manometer
- defekte (poröse) Gasschläuche / Schlauchanschlüsse
- schlechte Lesbarkeit von Aufschriften (z.B. Warnsymbole, Kenndaten von Sicherung, Schalterstellungen an Trenn- u. Wahlschaltern, Leistungsschild usw.)
- sonstige Beschädigungen oder Anzeichen von unsachgemässem Gebrauch
Zusätzliche Prüfpunkte der vollständigen Prüfung:
Geöffnete Stecker und Kupplungen
- nicht ausreichende Querschnittbemessung der Leitung
- thermisch beschädigte Leitungen
- abgenutzte, abgebrochene oder thermisch beschädigte Steckerstifte
- korrodierte, verbogene oder abgebrochene Schutzkontakte
- lose Anschlüsse
geöffnete Gehäuse (mit Werkzeugen)
(Schweissstromquelle, Drahtvorschubgerät, Kühlgerät)- beschädigte Isolierungen oder Isolierteile
- übermässige Verschmutzung und Korrosion, leitfähige Ablagerungen, Feuchtigkeit
- Kühlöffnungen nicht frei, Luftfilter evt. nicht vorhanden
- Unzulässige Eingriffe und Änderungen
- Anzeichen von Überlastung und unsachgemässen Gebrauch
- Mängel an den Schweissstrom-Gerätesteckern Bajonett oder Zentralsteckvorrichtungen, nicht fest verschraubt, Isolierstoffteile beschädigt
- Mängel an den Drahtvorschub, Stromanschluss nicht fest montiert bzw. nicht ausreichender Abstand zum Gehäuse, Überbrückung durch leitfähige Teile
- Mängel an der Drahthaspelbefestigung, zerstörte Isolierstoffteile, Befestigung der Haspel nicht Funktionstüchtig, Schleif-Berührspuren im Gehäuse, leitfähige Gegenstände im Gehäuse deponiert
- Kühlflüssigkeitskreislauf
- Undichtigkeiten (Pumpe, Tank, Verbindungen, Brenner)
- Schlechter zustand der Pumpe und des Tanks
- Füllstand bzw. Zustand der Kühlflüssigkeit nicht ok
Besonderheiten der Schweissstromquellen zum Plasmaschneiden
- Unzulässige, weil nicht unverwechselbare Standard-Steckvorrichtungen (Nachrüstung erforderlich!)
- Nicht isolierte Befestigungselemente/Gehäusedurchführungen für Kühlflüssigkeitsleitungen (Nachrüstung erforderlich!)